2008年是欧士机（OSG）成立70周年，在行业内近几次的大型展会上，欧士机所展示的形象以及参展产品都十分引人瞩目。欧士机（上海）精密工具有限公司市场部主管杜鹏接受了记者的采访。推出新产品杜鹏首先向记者介绍了欧士机与泰珂洛（Tungaloy）联合开发的首款产品——重切削高进给圆弧角盘铣刀。这款产品采用强化刃形可应对铸件毛坯余量变化，刃形类似于球头，不仅可以进行等高线加工也可以进行走差线加工。“以往只能做等高线加工，这样造成的台阶特别严重，而这把刀做等高线加工以外还可以做走差线，产生的台阶面非常小，有利于下一道工序的进行。”杜鹏介绍说，该产品可真正实现高进给大切深，避免了传统的低切深高进给刀具的一些问题，如圆弧角无法加工切深，表面黑皮变化大、工具崩刃，切削黑皮时切深小、零余量切削时间长等。另外一款重点推介的新产品是硬质合金内冷新FTO钻头，“它采用新的‘波浪形’刃形，切削性和刀具寿命都得到了提高，而新的WDITM涂层也可以有效抑制钻头肩部以及外周刃的磨损，在中高碳素钢的加工中发挥威力，由于硬度较硬，耐磨性也得到提高。如使用微量润滑加工，FTO-5D钻头可将切屑切成小片排屑性较好。”杜鹏告诉记者这款产品的特点就是能实现降低轴向抵抗，提高寿命，实现磨损较少的稳定加工。“高速钢NEXUS钻头同样采用WDI涂层技术，能控制圆周韧带的磨损，在高速加工中实现长寿命。由于采用大螺旋角（35°~45°）。以及独特的槽型，能实现将切削时产生的热量和加工硬化控制到最小。”而对于不锈钢、铜合金的切屑也能分割成碎屑，能实现孔深度3~4D的无阶梯加工。采用高韧性高速钢作为原料，能控制不锈钢的加工过程中常发生的崩刃现象。切削锋利性很好，在不锈钢、软钢以及铜、铝合金等的加工中发挥卓越的性能。欧士机的“彻底精神”欧士机在其展台布置上特意突出了“Tokoton Sprit”的口号，杜鹏介绍说，“Tokoton在日文里是‘彻底’的意思，欧士机就是要从‘Needs、Ecology、Devotion’这三个方面，贯彻我们为客户服务到底的决心，创造企业新的附加价值，提升员工专业能力，整体提高工作效率。”“Needs”，就是指要将客户的需求进行到底，无论何时，无论何地，一直致力于改善客户现有的加工状况，降低生产成本。“Ecology”，将环保进行到底，致力于开发不增加环境负担的产品。“这些年来，全球范围内都在讲环保。有的时候人们可能会觉得刀具跟环保没有太大关系，其实刀具的环保也涉及到很多方面。在国外，环保对制造业造成的影响非常大，例如现在有很多不含氯的切削液，尽管其冷却性、润滑性大副下降，刀具使用量上升，但像丰田这样的企业还是使用无氯切削液，主要是从环保角度考虑的。”杜鹏具体介绍说。对刀具而言则可以通过加工方法的改变，尽可能地少用油、切削液和水，如采用油雾式加工、半干式加工，甚或干式加工。“以往的挤压丝锥大量使用切削油，我们现在研发出一款新产品可以采用半干式加工；而像我们的钻头、铣刀的再研磨，也属于有限资源再利用，也是环保；欧士机在日本还推行刀片回收计划。”对于推行环保政策而给客户带来的负担，杜鹏这样解释：“我们现在主要采取两种方式实现环保的目的，一种是推出新产品，如NEXUS钻头，采用新的涂层，扭矩下降，复磨频率下降，可有效减少二氧化碳的排放量，尽管比原来刀具贵 10%左右，但是寿命长，又环保，何乐而不为呢？另外则是通过其他一些举措，包括再研磨、对客户进行相应指导等。目前的新产品开发方向都是以环保为主。”“Devotion”，更尽心尽力，时刻站在客户的角度上，从选刀、用刀一直到售后服务，尽心尽力。“我们的Logo—OSG corporation，tool comminition，它的内涵就是指我们要通过刀具与客户进行交流，欧士机的眼睛不是仅仅盯着刀具，我们注重的是加工，刀具最终是要用来加工的。即使刀具在好再先进，如果现有的机床不能使用，那么这先进的刀具是这个地方就是没有意义的。”杜鹏说，欧士机会考虑客户现有的条件，现有的机床，欧士机怎样去提供最合适的刀具帮助他们解决问题。这一系列口号的提出以及相应市场活动的开展，似乎昭示着欧士机在70周年这样的时刻期待着某种崭新的蜕变。杜鹏对此也有自己的理解，“公司发展到一定程度，必然会需要一定的转变，欧士机作为一家上市企业，除了刀具产品之外还需要客户给予更多的关注和支持，必须要树立健康良好的社会形象。比如，一般认为，刀具生产厂的污染排放应该不小，但我们有两个工厂被日本认定为零排放工厂，所有的废水都是进行再循环利用，磨石用完之后进行分解，最终可以种花或回收到混泥土中。”

　四川长征在四十多年的发展中，得到了很多兄弟企业的帮助，使四川长征能一步一个脚印地走到今天，当然其中也经历了很多的风雨。在过去的时间里，四川长征始终紧抓两点：一是加快产品的升级换代；另一方面是紧抓产品创新。特别是从2001年，四川长征注重“内引外联”——“内引”是指与大中院校合作，开发新技术；“外联”是与国外企业合资、合作，联合生产先进、尖端的机床设备。通过“内引外联”的方式，四川长征2008年销售额与过去相比增长了14%。 　　目前低迷的市场形势，使机床行业感受到了明显的寒意，面对市场，四川长征没有悲观和灰心，抛开那些华而不实的口号，四川长征从切实可行的角度考虑，调整了自身的发展目标。　　虽然金融危机导致了行业的低迷，但换个角度看，依然有其有利之处。首先中央的宏观政策，特别是政府在资金支持上力度都在不断加大，国家计划用60个亿支持装备制造业的创新生产。其次过去无序的市场竞争，在这次“严冬”过后，将得到重新净化。那些生产落后的企业或者没有核心竞争力的企业，必然会自动退出竞争。因此对于那些有发展前景的机床企业，要抓住现在的契机，做好迎接严冬后第一缕阳光的准备。

EPS塑料泡沫，是一种聚苯乙烯泡沫塑料，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。塑料泡沫的成型使利用模具完成的，现有的的EPS塑料泡沫成型模具基本都是由上凹模和和下凸模组成，通过上模与下模形成的不同形状的模腔来加工需要的塑料泡沫。但是模具较重，在开模、合模的时候，需要花费较多的体力。本实用新型公开了一种四瓣模发泡模具，包括上模、下模、设置在上模上的气缸和设置在上模和下模之间的第一芯模，所述上模和第一芯模之间设置有第二芯模，所述气缸的活塞杆穿过第二芯模与第一芯模固定连接，所述第一芯模和第二芯模之间设置有导向结构；所述第二芯模和上模之间设置有限位结构。以上技术方案的四瓣模发泡模具，气缸带动第一芯模和第二芯模相对运动，实现合模和分模，导向结构能够对第一芯模和第二芯模的相对运动进行引导，避免在移动时的径向运动误差，限位结构能够保证第二芯模和上模之间的距离，方便在分模之后进行清模，并且有效遏制安全事故的发生。

　　目前在所有的材料的应用领域里，真正的能够有效地做活耐腐蚀，而且硬度非常的强的材料除了钢之外，最突出的实际上就是玻璃钢材料了，这种材料不像是我们想象当中的也是钢材的一种，它属于新型的材料，也是一种复合材料，接下来就让我们一起去了解一下这种材料的耐腐蚀性到底能够实现到什么程度。　　玻璃钢的耐腐性主要取决于树脂，树脂中官能团愈少，则活性愈小，树脂愈稳定。如酯基易被碱水溶解，酰胺基易被酸溶解，C-O和C-N等极性键易水解，C-H易被氧化，这些都是化学作用。其次，与玻纤，填料，固化剂及表面处理剂等也有关。化学介质除对玻纤及树脂发生化学或物理作用外，对其界面粘结也起作用，导致玻璃钢性能破坏。因此，合理选材及提高树脂交联密度都是制造耐腐蚀玻璃钢的关键。温度，浓度，树脂品种三个因素谁起支配作用，只有根据具体情况而定。对于不同树脂来说，耐腐蚀性能是：酚酸树脂耐溶剂性较好，胺固化的环氧树脂耐碱较好，酸酐固化的环氧树脂耐酸较好，聚酯树脂综合性能较好，其中双酚A型的聚酯耐腐蚀性优于普通树脂（50oC下），乙烯酯基树脂是新型的耐腐树脂；环氧树脂耐腐较佳（50-90oC下）。耐溶剂性的次序是：聚酯<酚醛<环氧<呋喃。上述情况都是比较而言。　　玻璃钢材料的耐腐蚀性能不是一成不变的，在适当的时候，大家还是需要做好此类产品的防腐工作，毕竟延长使用寿命对他们的使用来讲也会有很大的意义。

　　复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958年提出的，由建材系统扩至全国。玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。　　玻璃具有硬但易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。　　人们经过研究试验，终于制出了这样一种复合材料。它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢。　　我们先来看一个试验，了解了解它的性能优良与否。在一个群山环抱、绿树成荫的山谷里，一次试验正在进行。远在二百米以外的掩体后的人们，眼睛都盯着山谷中央放着的一个氧气瓶。空气压缩机有节奏地转动着，通过合金钢管道向那氧气瓶不断地充气。压力表上的指针牵动着每个人的心。读数从100—200—400—500渐渐上升，直到700公斤1平方厘米时，只听得一声震天巨响，氧气瓶爆炸了！周围的人们欢呼着跳起来：“成功了！”　　氧气瓶是一种耐高压容器。它所承受的工作压力是150公斤/平方厘米。为了使用安全，制造时要求它能忍受三倍的工作压力，即450公斤/平方厘米。不爆裂，才算合格。上面试验的氧气瓶，远远超出了设计要求。这是用什么钢材制成的呢？是玻璃钢，更为确切的说，是玻璃与塑料复合在一起制成的。　　玻璃是硬而脆的材料，一摔就碎，这带有玻璃名的玻璃钢经得起摔吗？于是又进行了新的试验。　　将另一只玻璃钢氧气瓶充气到150公斤/平方厘米，然后从山顶上滚下山谷。它与嶙峋的岩石碰撞着，一直滚到谷底仍然没有爆裂。玻璃钢氧气瓶经过了质量鉴定考试。一般玻璃的耐拉强度只有普通钢材的八分之一。把玻璃融化，拉成只有头发直径的十几分之一那么细的玻璃纤维，原来又硬又易碎的玻璃就变成了又软又耐拉的玻璃纤维，其耐拉强度可增加十几倍。大家都知道，水泥块耐压，钢材耐拉。用钢材作筋骨，水泥砂石作肌肉，让它们凝为一体，互相取长补短，变得坚强无比——这就是钢筋混凝土。同样，如我们用玻璃纤维作筋骨，用合成树脂（酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂）作肌肉，让它们凝为一体，制成的材料，其抗拉强度可与钢材相媲美—因此得名叫玻璃钢。

　　用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。

玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤：FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。

一、新模及旧模翻新：1、水磨--新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600＃开始，有些用户为提高工效，从400＃甚至400＃以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。2、抛光--先把1＃（粗）抛光剂（美国进口金冠牌、船牌皆可）适量涂在模具表面上，用日本进口电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用3＃（细）抛光剂细抛（美国进口金冠牌、船牌皆可），重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。3、洁模--洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水用美国进口船牌69＃洁模水，一般擦两遍，先将船牌69＃洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层船牌69＃洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。4、封模--对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3＃抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌86＃封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。5、脱模--根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于一般厚度玻璃钢制品，可选择美国产三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三种皆可，金冠牌较硬、船牌较软，三星牌最好；对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5mm左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用三星牌104＃或船牌1000P高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。为了提高产品光洁度和提高工作效率，现在又有美国产三星牌210＃液体脱模剂，涂一次脱一次，产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。随着科技高速度发展，近年来美国又推出三星牌900＃型，和PMR高效脱模剂，玻璃钢制品正常生产时，涂一次可脱30－50次产品，既提高工效，光洁度又高，且无脱模蜡沉积，推广3－4年来深受用户欢迎。二、生产过一段时间模具表面翻新：经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化（使用210＃、900＃、PMR脱模剂即不存在这个问题），再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用船牌69＃洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用船牌86＃封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。三、玻璃钢产品表面处理：玻璃钢产品表面的胶衣会在紫外线及水份、酸雨等侵蚀下褪色而失去光泽，擦上1－2层三星牌500＃产品上光剂可使产品长期保持光亮。

　　如果是需要压制的玻璃钢制品一般都会选择钢制模具，钢制模密封强度好，切边少。模具的使用具体还得看制品的特性。小件的大量的制品不需压制的可选择塑料模具，少量模具考虑本钱，包括大件的制品，变形度、密度要求不高的可选择玻璃钢模具。这里说的塑料模具的制作也需要先做钢制模具先压制出塑料模具，玻璃钢模具的制作一般采用石膏模或木模做母模，母模的外表处置相对繁琐一些，后期在玻璃钢模具上也需要经过仔细的水磨和抛光。　　玻璃钢模具变形有哪些原因?怎么解决?　　模具变形原因及解决办法：　　1、加强结构不牢固，合理排布加固的角钢、方管。　　2、木模未作特定处理，如：平面起鼓、直角做成略大于90°等等，.一些特定的形状。　　3、其后的增厚层可采用低收缩的树脂，模具的玻璃钢资料固化时间缺乏、树脂收缩率大。模具的前2-3mm采用模具树脂，以减少收缩量。另外，延后模具从木模上脱离的时间，利用木模定型固化过程中的模具形态。　　4、面积较大的产品模具，模具厚度缺乏，模具厚度一般为产品厚度的1.5倍。可通过添加巴萨木等增厚材料，增加模具截面面积，来达到增加模具刚度的目的。